随着陶瓷手机后盖的热点逐步放大，在之前粉末成型中不大被重视的密炼机，注塑螺杆和料筒都被重新审视！
现在陶瓷生产厂家没有重视陶瓷密炼，污然，排气，造粒，现有这一块设备都有待提高，密炼是做喂料的重点，如果密炼机有死角和产生污染，没有把原料均恒性与搓开，都会产生原料均恒性不够，最后在烧结后产生变型严重。早期陶瓷生产厂家都是做插芯与手表结构件都是小件不会产生烧结后变型，现在做手机后盖不一样了，大与薄，所以现在生产厂家不重视这一块永远都做不好，要改进密炼块的角度与材质。
还有做手机后盖一定要跟做插芯一样要重视注塑时料管螺杆产生的污染，这跟做陶瓷结构件不一样，所以一定要用专用料管与螺杆专用设计与采用材质不一样。这很重要。不重视这块最后在烧结后会产生黄点与黑点。
昶丰工程研发团队为了达到陶瓷混炼的技术要求，针对陶瓷的特殊性，特去考察多个国家的配套技术及专用设备材质，并与行业博士、高工多次交流，自主研发出了能与日本进口陶瓷混炼设备相比拼的开合式陶瓷专用密炼机，斑点率能与日本设备达到一致， 有效的为企业降低不良率、节约成本、提高效率，得到了行业内知名企业的认可。
其主要的优势体现在以下几点：
1、氧化锆、氧化铝等陶瓷粉末比较容易粘在转子和内腔表面上，较难清理；这样就会对以后批次的产品有影响。即使是同一款料也会有影响，因为残留的部分粘接剂更少，一旦出现在产品表面就会带来不良品！昶丰陶瓷专用密炼机是密炼室可以全部打开，清理物料无死角。密炼机混炼室采用液压系统自动推开，转子方便拆卸，打破了传统混炼机清理难、换色难、维修难的缺陷。
2、陶瓷专用密炼机内腔物料接触部分有做特殊处理，有效提高密炼机的耐磨使用寿命，并且有效控制了机器污染物料这一难题。
3、针对陶瓷物料的混炼特殊性，昶丰陶瓷专用密炼机的转子采用了特殊的结构，能达到将陶瓷物料团聚打开，通过腔体上方上顶栓的加压组合，有效的解决了陶瓷物料混炼难的问题。
昶丰的密炼机通过广大客户的实用反馈，从污染斑点问题到腔体耐磨方面都是非常适合与陶瓷物料的混炼，并且公司配有专用陶瓷混炼的实验室及机台，欢迎陶瓷业界的朋友来公司参观试机。
