橡胶密炼机的工作原理
密炼机在混炼时，两个转子是相对回转，将加料口的胶料带入辊缝中，会受转子的挤压与剪切，物料在受到密炼机转子的剪切与摩擦作用下会使胶料温度急剧上升、粘度降低，增加橡胶表面的湿润性使橡胶与配合剂表面充分接触。转子的棱型会使橡胶料沿转子做轴向运动，达到搅拌混合的效果，使橡胶与配合剂混合均匀并达到一定的分散度。相比开炼机密炼机的混炼效率会更高。
橡胶密炼机的混炼工艺
简单来说密炼机的混炼工艺就是将生胶与配合剂炼成的混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂分散相，生胶呈连续相，混炼除非用密炼机外，还可采用开炼机、螺杆连续混炼机进行混炼。
橡胶的混炼就是通过配合剂与生胶均匀的分散混炼，配合剂呈分散、生胶呈连续相，在密炼机的混炼过程中，橡胶的分子结构、分子量大小与分布状态均产生变化，通过密炼机的混炼，橡胶与配合剂会起物理和化学作用，形成新结构。
混炼胶具有较复杂结构的分散性，因为生胶本身的粘度非常高，配合剂要渗入生胶中均匀混合和分散就需要借助密炼机的强烈剪切作用才能实现。密炼机操作安全、劳动强度小，是目前使用非常普遍的混炼设备。混炼方法可分为一段与二段混炼法，一段混炼法是在橡胶混炼中逐步增加配合剂。二段混炼法是先在橡胶中加入软化剂与粉末状填充剂经第一阶段混炼后，胶料放置一定时间冷却后，再加入促进剂进行第二段混炼。
